东方电气集团东方电机有限公司（简称“东方电机”）是国家特大型发电设备研制基地之一，以国家能源战略为主线，牢牢把握能源发展趋势，坚持科技创新引领，主动服务国家战略，形成了以水、火、核、气、风五电并举，电动机、特种电机共同发展的技术能力和产业格局，主导产品技术达到国际先进水平，全面跨入了国际发电设备高端领域。
东方电机始终以“国之重器”为已任，服务“高水平科技自立自强”。“十四五”期间研发投入年均增长16.6%，平均投入强度5.82%。东方电机顺利通过国家级高新技术企业认定和再认定；通过知识产权管理体系认证，并荣获“国家知识产权示范企业”称号。
东方电机拥有国家级企业技术中心、国家能源大型清洁高效发电设备研发中心、博士后科研工作站等技术资质，建有水力和大电机等国家级科研平台及其他20余个专业研究试验平台。公司构建了系统化的联合创新平台体系，运行有国家级示范院士专家工作站、大型清洁发电技术四川省工程实验室等高能级平台，并与重庆大学、华中科技大学、三峡集团等单位共建了多个校企联合研发机构。通过参与重组并获批“流体机械及工程四川省重点实验室”，签约共建“强电磁技术全国重点实验室能源电力装备分室”，形成了覆盖清洁发电、流体机械、电气技术的完整创新平台网络。公司基于学科与功能完备的科研试验体系，持续强化前沿技术研究与核心技术攻关，致力于推动产品技术向高性能、高质量、高可靠及智能化方向不断发展。
在乘势而上开启全面建设社会主义现代化国家新征程、向第二个百年奋斗目标进军的关键时期，东方电机将牢牢把握创新在现代化建设全局中的核心地位，把高水平科技自立自强作为高质量发展的战略支撑，精准把握科技创新方向，着力打造原创技术策源地，系统抓好核心技术攻关，全面增强自主创新能力，持续提升产品性能、质量及竞争力，建成以创新驱动型为引领的世界一流能源装备企业。
东方电机建立了从工艺试验、产品研发到基础研究，多层次、全方位的技术研发支撑平台，拥有世界先进水平的智能化水力、推力轴承等试验台，大电机、超速、特种电机等多个试验站，水力、电机、通风、绝缘、轴承、强度振动、焊接等多个关键核心技术研究实验室和高性能仿真计算平台、三维数字化协同设计平台、智能诊断平台以及大容量主泵冷态试验台、蒸发冷却大型试验台、气体及流体传热通用试验台、高速全息摄影、高速多普勒测速仪等高端试验检测设备。
东方电机在联合创新平台方面已构建起系统化的协同创新体系，建成并运行了院士专家工作站（国家级示范站）、大型清洁发电技术四川省工程实验室等高能级平台，并与重庆大学、华中科技大学、三峡集团等共建多个校企联合研发机构。近年来，公司持续拓展平台布局，先后参与重组获批流体机械及工程四川省重点实验室，签约共建强电磁技术全国重点实验室能源电力装备分室，形成了覆盖清洁发电、流体机械、电气技术等多领域的创新平台网络。
东方电机目前科研技术人员占比超过20%，并在逐年增长中。科技人员总量千余人，其中聘请工程院院士2人、国家级专家3人、享受政府特殊津贴专家14人，博士学位31人、硕士学位396人，科技人才队伍中正高级和高级职称占比达47%，现有领军人才11人，骨干人才123人。
东方电机基于工业互联网底座平台深入建设LTC、TS、MOM、APS、SCM等系统，持续提升公司在市场营销、产品研发、生产制造、供应链、经营管理领域的数智水平；建成了园区 5G +WIFI7的SDN网络架构及持续运营的网络安全体系，夯实了IT基础；全面推进以数据为核心的智能运营中心和AI建设，进一步增强了企业的管理效能，为实现企业高质量发展、提高核心竞争力提供信息化支撑保障。
东方电机紧紧扭住技术创新战略基点，聚焦掌握关键核心技术，共获得各级各类科技进步奖592项，其中，国家级12项，省部级247项，不断提高我国能源装备行业核心竞争力。东方电机强化自主创新，目前拥有授权专利925件，其中发明专利382件。
自主研制的白鹤滩1000MW巨型水轮发电机组、溪洛渡770MW混流式、三峡地下厂房700MW蒸发冷却、巴西杰瑞75MW贯流式等一系列水电机组，运行性能达到世界最好水平，东方电机攀登水电“珠峰”，引领世界水电技术进入“无人区”。从率先实现仙游300MW抽蓄机组自主研制，到绩溪、长龙山、丰年二期、阜康、五岳、潘口等机组谱系实现全水头段覆盖，再到肇庆、泰安二期变速机组取得关键突破，率先全面启动“安全可靠、高效稳定、调节灵活、绿色舒适、数智融合”的东方“新一代五型”抽蓄机组建设新征程。依托150MW冲击式机组转轮国产化及世界首台500MW大型冲击式机组研发，按照“三步走”总体思路稳步推进高水头大容量冲击式水电机组关键核心技术攻关，努力实现历史性突破。
大型火电领域，二代1000MW水氢冷2极汽轮发电机的成功研制和投运，以此构建起东方电气特色多元产品体系：涵盖50/60Hz下200MW-1100MW水氢冷和300MW-600MW全氢冷深调峰高灵活性运行汽轮发电机；核能发电领域，完成AP1000型1300MW 级静态/无刷双励磁三代核能发电机制造发运，三代核电“华龙一号”1250MW、“国和一号”1550MW和四代核电“示范快堆”660MW核能发电机相继投产且性能国际领先，二代加 CPR1000 型、M310 型1150MW及世界最大单机容量 EPR 型三代核电1750MW核能发电机长期稳定运行，机组零故障彰显高可靠性，尽显强大技术实力与卓越产品品质；持续构建空冷发电的技术领先版图，完成了从6MW到350MW的全系列、全容量覆盖，积极推动该系列发电机在光热、压缩空气储能、钢铁余热、垃圾/生物质发电及联合循环等多类场景中的全面应用，展现了强大的技术与市场适应性；自主研发10-50Mvar全系列分布式调相机（涵盖半/全转速），其关键参数全面优于国家标准，为客户提供行业领先的电网支撑解决方案，树立了国内调相机领域的技术标杆。
风电电机产业以科技创新为核心动力，加大研发资源投入，强化协同创新，加速成果转化。成功搭建陆上6-13兆瓦、海上8-26兆瓦全系列研发平台，完成从永磁直驱到半直驱的技术路线升级，形成海陆一体化产品矩阵。自主研制当期全球最大功率陆上12.5兆瓦，海上17兆瓦、18兆瓦、26兆瓦风电电机，配套机组两次入选“央企十大国之重器”，实现从技术跟跑到创新领跑的历史性跨越，打造“技术自主可控、产品谱系完整、生态协同高效”的核心竞争力,为全球风电装备制造提供了东方答案。
电动机、特种电机产品技术迈进高性能、高可靠性领域。西昌2050热轧变频电机等一系列产品运行性能优良，自主研制成功国内单机容量最大的24MW级6000r/min管线压缩机防爆无刷励磁同步电动机，综合性能达到国际先进水平；成功开发AP1000核电循环泵电机样机；完成三大系列33台低压防爆电机样机研制；大容量主泵热态试验取得成功，关键性能指标领先，化工屏蔽泵、海上浮动平台小堆主泵、污泥处理等取得技术及市场突破。
电动机、特种电机产品技术迈进高性能、高可靠性领域。成功研制20MW级直联高速发电电动机、120MW超大容量凸极同步电动机、40MW隐极同步电动机、海上风电试验台电机（25WM-7r/min)、50MVar级凸极调相机，20MW级4800r/min管线电机待工业化运行验证；完成主氦风机、主氦压缩机研发，10KV级20MW/4800rpm管线电机通过试验验证。屏蔽泵技术产品保持行业领先。成功攻克大功率等级泵“卡脖子”技术，成功研制多项主泵、BDO、熔融尿素、MDI等多型化工屏蔽泵，高电压屏蔽式炉水循环泵，填补了锅炉启动系统屏蔽泵应用空白。完成了多个屏蔽电机的系列化设计，建立和完善了化工屏蔽泵产品系列。
累计建成11个数字化车间，12条自动化产线，实施40余个自动化单元建设，覆盖产品核心制造全流程，实现数字化装配、集群控制、数字孪生等技术在发电装备行业的突破性应用；构建以MOM系统为核心的生产运营体系，实现“研发—采购—制造—交付”的端到端贯通与协同，产品计划准确率、计划完成率持续提升；建立全流程质量追溯体系，通过实物赋码推动解决实物流、信息流不一致难题，实现质量问题快速穿透式至根源环节，为质量问题关闭形成有力支撑。获评国家首批卓越级智能工厂、智能制造标杆企业、数字化转型成熟度四星级等荣誉认证。
初步实现基于三维模型的全流程数据贯通和高效应用，设计效率和质量可追溯大幅提升。开发了兼具智能诊断、全息监测、智能调节和数字运行等新型功能特征为一体的新一代智能化发电设备。
打造具有东电特色的环境能源及工程技术。完成综合能源管理平台建设，有序拓展用能咨询与节能评估。开展餐厨垃圾、四泥、污水、其它固废等环保技术研发，形成成套设备供货和调试能力。开展园区及大型耗能企业综合能源利用、余热余汽利用、中小发电设备的热电联产等领域。
