6月30日，东方电机自主研制的大唐扎拉水电站冲击式水电机组全套6件喷嘴、铁厂河水电站冲击式机组新转轮成功下线，标志着我国高水头大容量冲击式水电机组研制取得新突破。西藏藏东南清洁能源开发有限公司党委副书记、总监、副总经理洪佳礼，中国水利水电第七工程局有限公司副总经理、总工程师高峰；东方电机党委副书记、总经理张天鹏，党委副书记、工会主席王锦生，党委常委、纪委书记焦毅，党委常委、副总经理、总工程师梁权伟参加下线活动。

大唐扎拉水电站具有高水头、大容量、高海拔等特点，共装设2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组，东方电机负责其中1台套机组的研制供货。该项目入选国家能源局能源领域首台(套)重大技术装备项目，是现阶段国内唯一可开展500兆瓦高水头大容量冲击式机组研制及应用示范的水电项目，也是目前世界在建综合难度最大的冲击式水电项目。

喷嘴是冲击式水电机组的重要部件之一，大唐扎拉机组使用6件喷嘴将高压水流的势能转换成高速射流的动能，定向冲击转轮水斗旋转，同时通过控制喷口开度调节机组输出功率，直接决定电站的安全性与稳定性。该喷嘴进口直径1.41米，设计水压9兆帕，此前已顺利通过多方联合验收，各项指标达到精品标准，核心部件制造精度达到微米级。该喷嘴采用双路独立信号冗余监测等多项技术创新，有效攻克超高硬度镜面防护处理等关键工艺难题，构建“全寿命周期设计、一体化制造、无水化验证”的完整自主技术体系，有力推动高水头冲击式机组核心部件技术与体系自主可控。铁厂河高水头冲击式机组新转轮是东方电机携手水电七局攻坚高水头、高泥沙工况装备的新成果。该电站机组额定水头725米，单机容量40兆瓦，具有过机泥沙含量高等特点，电站原装设的进口转轮磨蚀严重、运维成本高昂，长期存在设备适配性难题。双方依托各自技术与工程优势，建立“研发—仿真—试验—应用”闭环创新机制，立足泥沙磨蚀机理，聚焦高泥沙工况磨蚀难题，针对性开展抗泥沙磨蚀技术攻关。

铁厂河新转轮创新采用新型水斗抗磨蚀方案，大幅提升设备耐磨性能、运行稳定性，将有效破解超高水头多泥沙电站设备损耗快、可靠性差的运行难题，为国内同类高水头电站装备技术迭代升级提供成熟可复制的实践方案。

近年来，东方电机坚持服务国家战略，与产业链上下游企业联合开展技术攻关，重点、系统、全面攻坚冲击式水电机组研制“卡脖子”难题，建立起内部多专业融合创新、内外协同合作共赢的优质高效研制模式，形成了大型冲击式机组研发、设计、制造、检验全过程技术体系，为提升我国冲击式机组开发能力、实现水电装备关键核心技术自主可控发挥了重要的示范引领作用。

站在“十五五”全新起点，东方电机将持续强化科创引领，深耕高端水电装备研制，不断提升自主创新能力，与产业链上下游持续深化协同、聚力攻坚克难，推动更多自主可控科创成果落地，共同擦亮中国水电装备招牌，为加快构建新型电力系统、推进“双碳”目标实现贡献新的更大力量。