在东方电气集团东方电机有限公司（简称东方电机）电力装备制造厂区，新建的高标准危化品库房有序运转。这是东方电机在安全生产治本攻坚三年行动期间，解决危化品存储安全问题取得的成果之一。与新建的高标准危化品库房投用相配套的，还有集中存储配送机制的落地、工艺源头替代的加速推进等。东方电机在危化品存储管控上，构建起“源头治理—过程管控—全员负责”的全链条安全管理体系，本质安全水平得到了提升。

升级硬件，新建专业库房

东方电机在生产过程中广泛使用各类危化品，主要包括绝缘漆、稀释剂、润滑油、清洗剂等，这些物料在使用和储存过程中存在较高的火灾、爆炸和中毒风险，管理不当容易对安全生产造成影响。该公司在安全生产治本攻坚三年行动期间，组织开展了危化品存储安全专项排查，发现部分下属单位的库房存在与配电室毗邻而建，调漆间无防爆泄爆功能等问题。

针对存在的问题，东方电机以“标本兼治、重在治本”为原则，从硬件升级入手补齐短板。该公司在合规区域集中新建一级耐火等级的专业危化品库房。库房采用防火墙和轻质屋顶设计，地面铺设不发火防渗漏地坪，配备防爆电气系统、可燃气体探测报警装置和全流程通风系统，并设置消防沙池、洗眼器等应急设施，解决了库房安全问题。

健全制度，压实管理责任

除升级硬件外，东方电机还从制度建设入手，压实管理责任。

东方电机重新修编危化品安全管理办法等制度，明确公司各相关部门在危化品管理中的职责分工，细化相关项目安全评价、设计审查、竣工验收工作流程，健全对危化品使用和储存规范管理的监督考核机制。该公司全面梳理、收集各类化学品安全技术说明书，在库房区域醒目位置张贴安全操作规程、禁止混放化学品一览表等。

检查库房周边安全设施

该公司严格执行危化品存储“五距”（墙距、垛距、柱距、顶距、灯距）要求，建立完善的设施维护保养制度，严禁在库房内进行分零分装和调漆作业。该公司明确，使用后剩余的危化品均要规范放置在现场防爆柜内，禁止重新放入库房，切断风险传播路径。该公司建立设施维护保养制度，定期对可燃气体泄漏报警系统、消防设施、通风系统和防爆电气设备等进行检测维护，确保其持续有效运行。

该公司推行新的监管方式，实行各单位日常自查与公司每日巡查、专项检查相结合的三级检查机制。该公司对发现的安全隐患建立台账，实行销号管理，并在每周安全生产调度会上进行通报，严肃追究相关单位和人员责任。

源头治理，降低安全风险

东方电机工艺技术部门在产品设计和工艺开发阶段，存在对原材料全生命周期安全环保影响分析不足的问题。为从源头降低危化品使用风险，该公司大力推进工艺技术创新和原材料替代研究。

东方电机开发并应用水性清洗工艺技术，以水性清洗剂全面替代溶剂清洗剂，在保证产品清洗质量、减少挥发性有机物排放的同时，有效防控溶剂清洗剂的燃爆安全风险。该公司还开展丙酮减量替代研究，使用高闪点溶剂替代丙酮。新溶剂在满足材料工艺性能要求的前提下，显著减少了特殊管控化学品的使用量。目前，该公司大部分生产单位已实现丙酮的完全替代，年均减少丙酮使用量约40吨。

此外，东方电机推进危化品存储点整合工作，将下属各单位所有危化品集中存储到新建库房。采购部门与周边化工供应商签订定期配送协议，明确每周2次定时配送，既满足生产物料需求，又大幅减少厂区内危化品存储总量，降低风险等级。