近日，2024年中国质量创新与质量改进成果发表交流系列活动落幕。经过激烈角逐，东方电机荣获最高奖“示范级”成果2项、二等奖“专业级”成果1项，在全国质量管理小组活动成果发表方面实现了新突破。

本次活动覆盖铁路、电网、航空航天、医疗、烟草等34个行业，共有1200余个项目参加。东方电机质量管理小组凭借科学严谨的成果资料和精彩的发布答辩突破重围，《大型冲击式转轮结构设计关键技术研发》《大型进水蝶阀活门焊接制造技术研发》荣获最高奖“示范级”成果，《葛洲坝大机改造转轮静平衡试验新工艺技术的研发》荣获二等奖“专业级”成果。

《大型冲击式转轮结构设计关键技术研发》成果，面向国家重大需求，服务国家重大工程，开展大型冲击式水轮机转轮研发设计制造的国产化工程应用，将大型冲击式转轮结构设计等“卡脖子”关键核心技术牢牢掌握在自己手中，为开展更高水头、更大容量冲击式水电机组研制，服务国家西南水电开发打下了坚实基础。

《大型进水蝶阀活门焊接制造技术研发》涉及“一带一路”重点项目朱利诺水电项目。该项目蝶阀活门直径国内最大，设计制造难度系数极高。东方电机创新设计蝶阀活门制造工艺结构及制造方法，压缩焊接制造周期120多天，蝶阀活门焊缝一次UT探伤合格率达98.80%，实现蝶阀项目高品质履约。

《葛洲坝大机改造转轮静平衡试验新工艺技术的研发》涉及万里长江第一坝——葛洲坝水电站。该电站2台大机运行历经40余年，濒临理论运行寿命期限。2020年葛洲坝大机启动项目改造，东方电机创新开发转轮模块化静平衡试验工艺技术，实现转轮静平衡试验效率提高60%，保障了葛洲坝大机改造项目机组顺利投运，机组运行振动和摆度值均达到了精品机组标准。

近年来，东方电机紧紧围绕高质量发展主题，贯彻落实“质量领先”战略，积极开展群众性质量管理活动，鼓励员工聚焦客户需求，以“疑难杂症”和常见、多发质量问题为切入点，充分运用质量管理方法和工具，将更多创新“金点子”转化为质量改进提升的“金果子”。接下来，将继续发挥自身优势，有效预防解决质量管控难题和痛点，打造特色质量招牌，为创建世界一流企业注入强劲动力。